液压管路的安置
液压管道装配是液压征战装配的一项首要工程。管道装配品质的利害是瓜葛到液压系统劳动功能能否平常的关键之一。
1、布管计划和配管时都应先根据液压道理图，对所需贯通的组件、液压元件、管接洽、法兰做一个全体的思考。
2、管道的敷设摆列和走向应划一一致，条理明显。尽可能采纳程度或笔直布管，程度管道的不平行度应≤2/；笔直管道的不笔直度应≤2/。用程度仪探测。
3、平行或交*的管系之间，应有10mm以上的间隙。
4、管道的摆设确定使管道、液压阀和其余元件装卸、修理便利。系统中任何一段管道或元件应尽可能能自在拆装而不影响其余元件。
5、配管时确定使管道有确定的刚性和抗振荡本领。应合适摆设管道支架和管夹。蜿蜒的管子应在起弯点相近设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。
6、管道的分量不该由阀、泵及其余液压元件和辅件承担；也不该由管道支承较重的元件分量。
7、较长的管道确定思考灵验举措以防备温度改变使管子伸缩而引发的应力。
8、行使的管道材质确定有明白的原始根据材料，关于材质不明的管子不容许行使。
9、液压系统管子直径在50mm下列的可用砂轮切割机切割。直径50mm以上的管子正常应采纳死板加工法子切割。如用气割，则确定用死板加工法子车去因气割孕育的结构改变部份，同时可车出焊接坡口。除回油管外，压力由管道不容许用滚轮式挤压切割器切割。管子切割表面确定平坦，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。隐语表面与管子轴线应笔直。
10、一条管路由多段管段与配套件构成时应顺序逐段接受，完结一段，组装后，再摆设自后一段，以防备一次焊完孕育积聚过错。
11、为了淘汰部分压力损失，管道各段应防备断面的部分赶紧夸大或收缩以及赶紧蜿蜒。
12、与管接洽或法兰贯通的管子确定是一段直管，即这段管子的轴心线应与管接洽、法兰的轴心是平行、重合。此直线段长度要大于或即是2倍管径。
13、外径小于30mm的管子可采纳冷弯法。管子外径在30～50mm时可采纳冷弯或热弯法。管子外径大于50mm时，正常采纳热弯法。
14、焊接液压管道的焊工应持有灵验的高压管道焊接及格证。
15、焊接工艺的取舍：乙炔气焊首要用于正常碳钢管壁厚度小于即是2mm的管子。电弧焊首要用于碳钢管壁厚大于2mm的管子。管子的焊接最佳用氩弧焊。对壁厚大于5mm的管子应采纳氩弧焊打底，电弧焊填充。须要的场地应采纳管孔内充掩护气体法子焊接。
16、焊条、焊剂应与所焊管材相般配，其商标确定有明白的根据质料，有产物及格证，且在灵验行使期内。焊条、焊剂在行使前应按其产物讲解书规则烘干，并在行使进程中维持干枯，在当天行使。焊条药皮应无零落和显著裂纹。
17、液压管道焊接都应采纳对接焊。焊接前应将坡口及其相近宽10～20mm处表面脏物、油迹、水分和锈斑等驱除洁白。
18、管道与法兰的焊策应采纳对接焊法兰，弗成采纳插入式法兰。
19、管道与管接洽的焊策应采纳对接焊，弗成采纳插入式的情势。
20、管道与管道的焊策应采纳对接焊，不容许用插入式的焊接情势。
21、液压管道采纳对接焊时，焊缝内壁确定比管道超过0.3～0.5mm。不容许呈现凹入内壁的景象。在焊完后，再用锉或手提砂轮把内壁中超过的焊缝修平。去除焊渣、毛刺，抵达光洁程度。
22、对接焊焊缝的截面应与管子核心线笔直。23、焊缝截面不容许在转角处，也应防备在管道的两个弯管之间。
24、在焊接配管时，确定先按装配地位点焊定位，再拆下来焊接，焊后再组装上整形。
25、在焊接全进程中，应防备风、雨、雪的侵蚀。管道焊接后，对壁厚小于即是5mm的焊缝，应在室温下天然冷却，不得用强风或淋水胁迫冷却。
26、焊缝应焊透，概略应平均平坦。压力管道的焊缝应抽样探伤检验。
27、管道配管焊接之后，一共管道都应按所处地位预装配一次。将各液压元件、阀块、阀架、泵站贯通起来。各接口应天然贴和、对中，不能强扭贯通。当松开管接洽或法兰螺钉时，相对连接面核心线不准有较大的错位、离缝或跷角。如产生此种情形可用火烤整形消除。
28、能够在悉数配管了却后将管夹与机架焊牢，也能够按须要交*施行。
29、管道在配管、焊接、预装配后，再次拆开施行酸洗磷化处置。经酸洗磷化后的管道，向管道内通入热空气施行疾速干枯。干枯后，如在几日就复装成系统、管内通入液压油，正常可不做防锈处置，但应妥贴保存。如须长时间放置，须要涂防锈涂料，则确定在磷化处置48小时后才力涂装。应细致，防锈涂料确定能与之后管道冲洗时的冲洗液或行使的液压油相容。
30、管道在酸洗、磷化、干枯后再次装配起来之前，需对每一根管道内壁先施行一次预冲洗。预冲洗了却后应及早复装成系统，施行系统的大伙轮回净化处置，直至抵达系统计划请求的纯洁度品级。
31、软管的运用只限于下列场地：――――征战可动元件之间――――便于取代件的取代处――――抵御死板振荡或噪声的传达处。
32、软管的装配确定要细致不药使软管和接洽孕育附加的受力、歪曲、赶紧蜿蜒、摩擦等不良工况。
33、软管在装入系统前，也应将内腔及接洽冲洗洁白。
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